الألومنيوم والبثق

والألومنيوم

الألومنيوم هو مادة متعددة الاســـــتخدام بشـــكل اســـــتثنائي وبنطاق واسع من التشكيلات (الصب والسحب والأنابيب والصفائح والألواح والرقاقات ومســاحيق والمطروقات وما إلى ذلك) ومجموعة متنوعة من تشطيبات الأســـطح المتاحة (الطلاء والأكسدة والتلميع وما إلى ذلك) مما يتيح المجال لتصنيع مجموعة واسعة من المنتجات، وكثير منها تستخدم بشــــكل يومي في حياتنا.

مزايا الألومنيوم

القــوة: الألومنيوم النقي لين بما يكفي للنحت، ولكن عند خلطه مع كميات صغيرة من المعادن الأخرى في تشكيل السبائك التي يمكن تعطينا قوة الصلب بثلث الوزن فقط. بدون الألومنيوم لن يكون هناك ســـــفر جوي تجاري.

التحمل: عند رش الألومنيوم على البوليمر يشكل ورق عازل للحرارة رقيق يستخدم كبطانيات للتدفئة للمواليد الجدد أو في عملية انقاذ لشخص ما على قمة جبل مكشوفة.

المرونة: هي مزيج من خصائص تضمن أن الألومنيوم وسبائكه يمكن أن تتشــــكل بســـهولة عبر أي من العمليات الصناعية الرئيسية – تشـــكيل والسحب والتشـــكيل بالطرق والصب.

الاحكام : يتمتع الألومنيوم بخاصية عزل مميزة، مما يجعله مثالي للمأكل والمشــــــرب والتعبئة والتغليف والحاويات. فإنه يحجب الهواء والضوء والكائنات الحية الدقيقة مع الحفاظ على المحتوى الداخلي.

خفيفة الوزن: الألومنيوم المستخدم في صناعة مركبات النقل يخفف وزن المركبات، وبالتالي يوفر كفاءة في الوقود، ويحد من استهلاك الطاقة وانبعاثات الغازات الدفيئة.

مقاومة التآكل: تغليف المعدن الطبيعي من أكسيد الألومنيوم يوفر عازلًا فعالًا للغاية لمنع الهواء ودرجة الحرارة والرطوبة والهجوم الكيميائي، مما يجعل الألومنيوم مادة بناء نافعة.

قابلية إعادة التدوير: بمجرد أن يتم تصنيعه، يمكن إعادة تدوير الألمنيوم مرارًا وتكرارًا، وذلك باستخدام جزء صغير للغاية من الطاقة المطلوبة لصنع معدن "جديد". توفر إعادة التدوير نحو 95٪ من الطاقة المطلوبة للإنتاج الأولي. 

غير ذلك: الألومنيوم موصل مميز للكهرباء انها تحل محل النحاس في العديد من التطبيقات الكهربائية. بل انها غير مغناطيسية كذلك وغير قابل للاحتراق، وله خصائص لا تقدر بثمن في الصناعات المتقدمة مثل الالكترونيات أو في الهياكل البحرية.

ســــبائك الألومنيوم المعالجة بالحرارة

تنتج شرکة وايت ألومنيوم ذ.م.م كافة متطلبات العملاء في منشاتها باستخدام سبائك 6061 و6063 و6082 مع سبائك معالجة بالحرارة 4 و5 و6.

6063: سبائك البثق الأكثر شعبية، ذات تشـــطيب السطح الجيد المقاومة للتآكل, ويمكن معالجتها بالحرارة لجعلها أكثر قوة.

6061: السبائك الأكثر تعدد في الاستخدام من المجموعة القابلة للمعالجة بالحرارة وهي من سبائك ســـيليســـيد المغنيسيوم تحسين المغنيسيوم ذات القدرة على تطوير نقاط القوة أعلى قليلًا من سبائك 6063 – مقاومة جيدًا للتآكل – تســــتخدم في النقل والتطبيقات الهيكلية.

6082: وبالمثل هذه ســـبيكة ذات قوة شد جيدة وجيدة الحسب، على نطاق واسع لاختيار هياكل السيارات ذات مواصفات أســـاسية مع أشكال معقدة والهندسة الانشائية وأعمدة ومنصات وخطوط الأنابيب والصواري للقوارب الشراعية وما إلى ذلك.

    • سبائك معالجة بالحرارة 4: ســــبائك معالجة بحرارة الذوبان ومعالجة طبيعيًا وفقًا لحالتها المســــتقرة فعليًا

    • سبائك معالجة بالحرارة 5: مبردة من درجة حرارة مرتفعة ومقواة بمعالجة صناعية.

    • سبائك معالجة بالحرارة 6: ســــبائك معالجة بحرارة الذوبان ومقواة بمعالجة صناعية.

تكوين سبائك 6063، 6061 و 6082، والسبائك المعالجة بالحرارة 5 و6

المســــمى

ســـبيكة 6063

ســـبيكة 6061

ســـبيكة 6082

المغنيسيوم (٪ مغنيسيوم)

0،45 - 0.90

0.80 - 1.20

0.62 - 0.70

السيليكون (٪ سيليكون)

0.20 - 0.60

0.40 - 0.80

0.95 - 1.05

كروميوم (٪ كروميوم)

0.10

0.04 - 0.35

0.02

الزنك (٪ زنم)

0.10

0.25

0.02

الحديد (٪ الحديد)

0.35

0.70

0.16 - 0.22

كوبر (٪كوبر)

0.10

0.15 - 0.40

0.03

المنغنيز (٪منغنيز)

0.10

0.15

0.50 - 0.57

التيتانيوم (٪تيتانيوم)

0.10

0.15

0.02

الآخرين

البقية

البقية

البقية

الخواص الميكانيكية للسبائك 6063 و 6061، والسبائك المعالجة بالحرارة 5 و6

الوحدة

السبيكة 6063

الســـبيكة 6061

الســـبيكة 6082

سبائك معالجة بالحرارة 5

سبائك معالجة بالحرارة 6

سبائك معالجة بالحرارة 5

سبائك معالجة بالحرارة 6

سبائك معالجة بالحرارة 5

سبائك معالجة بالحرارة 6

مقاومة الشد المطلقة

ميغاباسكال

150

205

190

280

290

310

0.2٪ حد المرونة

ميغاباسكال

110

160

115

240

270

285

صلابة برينلية

رقم الصلادة البريلينية

55

75

60

90

70

95

قوة القص المطلقة

ميغاباسكال

155

205

211

استطالة على 50 مم

%

8

8

10

كثافة

غرام/سم3

2.7

2.7

2.7

معدل الذوبان

درجة مئوية

600 - 650

580 - 650

580 - 650

معامل التوسع الخطي

× 10 / درجة مئوية  

23

24

24

مدى المرونة

المعدل التراكمي

67000

69000

69000

مقاومة الكلال (50 * 1066) دورة

ميجا باسكال

75

95

101


البثق

لدى شـــرکة وايت ألومنيوم للســــحب أشــــكال متعددة ضمن نطاق واســـع من المنتجات والتطبيقات مثل البناء والانشـــاءات وصناعة الأثاث و الأجزاء الصناعية وما إلى ذلك.
نحن لدينا القدرة على إنتاج تشـــكيلات معقدة بناء على متطلبات العملاء. لدينا 1560 و2000 طن من مكابس البثق في المصنع ذات التكنولوجيا الفائقة السرعة والدقة لتســـليم المنتج في أقصر وقت ممكن وبمواصفات عالية الجودة. لدينا مكائن مكابس البثق التي تنتج كل شيء من تشـــكيلات البثق الكبيرة إلى أصغرها وأنحف تشـــكيلات البثق في الصناعة. كما يمكننا على انتاج التشـــكيلات الأكثر تحملاً وقوة.

قدرات البثق داخل المنشـــأة

مرجع قياسي

ســــلاســـل BS 1474:1987 / BS EN 755

نســــخة معدلة

قدرة الكبس

1560 طن و2000 طن

ســــبائك

6061، 6063، 6082

السبائك المعالجة بالحرارة

السبائك المعالجة بالحرارة 4 و5 و6

تشـــــكيلات بثق

صلبة، جوفاء، شبه جوفاء


تمتلك شـــرکة وايت ألومنيوم للســــحب،خبرات طويلة في آليات العمل بالألومنيوم. لكل جزء يصنع في مصانعنا, يؤخذ في عين الاعتبار سمك الجدار وحجم دائرة التشـــكيل وموقع الأبعاد على التشـــكيل ونوع التشكيل. وبقدرة عالية على مطابقة مواصفات الشد مع حجم كبس البثق الصحيح.
بالرغم من أن صناعة الألومنيوم توفر المبادئ التوجيهية للشــــد القياسي لتشـــكيلات الألومنيوم المبثوق - التسطيح والثني والتحديد والفرد- فأن الخبرة التي يكتسبها فريقنا في كل مشروع تسمح لنا بالتعامل مع الحالات الصناعية الفريدة حيث الشـــدة القياسية لن تكون ناجحة في تطبيق جزء الاستخدام النهائي. ونحن نعلم أن كل شكل مبثوق لديه سمات مهمة تلعب دورا حاسما في الأداء، كما وتســـاعدنا خبراتنا في تحديد متى يجب تشديد التحمل من أجل تحقيق الشكل والمتطلبات الوظيفية الملائمة للتطبيقات النهائية.